山西監(jiān)控桿的生產(chǎn)工藝流程：（1）下料→（2）折彎→（3）主焊縫焊接→（4）修補(bǔ)打磨→（5）矯正→（6）組裝焊接→（7）開(kāi)門→（8）附件加工及焊接→（9）打磨→（10）鍍鋅前出廠檢驗(yàn)→（11）熱鍍鋅→（12）打磨噴塑→（13）包裝→（14）終檢驗(yàn)→（15）發(fā)貨 

1、下料剪切 

所有材料厚度≦12mm均采用數(shù)控等離子切割，厚度>12mm的采用數(shù)控火焰切割或剪板剪切。數(shù)控等離子切割公差±2mm，數(shù)控火焰切割或剪板剪切公差±3mm。 

2、折彎 

折彎是燈桿生產(chǎn)中關(guān)鍵的一道工序，折彎的好壞，直接影響燈桿的質(zhì)量而且折彎成形后無(wú)法修補(bǔ)的。 

具體注意如下： 

2.1折彎前：首先清除板料的割渣，保證折彎時(shí)無(wú)割渣壓傷模具； 

2.2檢查板料的長(zhǎng)度、寬度和直度，不直度≤1／1000，如不直度達(dá)到要求，修正，特別是多邊形桿一定要保證不直度； 

2.3調(diào)大折彎?rùn)C(jī)折彎深度，確定板料擺放位置； 

2.4在板料上正確劃線，誤差：±1mm； 

2.5正確對(duì)線，正確折彎，使管縫達(dá)到，同時(shí)兩條邊高底不大于5mm。 

3、焊接 

所有主材≦6mm采用自動(dòng)氣保焊焊接，厚度>6mm采用自動(dòng)埋弧焊焊接，所有法蘭及筋板焊接均采用手工氣保焊。焊縫飽滿光滑，無(wú)氣孔、虛焊、漏焊、咬邊等缺陷。 

4.修補(bǔ)打磨 

山西監(jiān)控桿修補(bǔ)打磨是對(duì)自動(dòng)焊接后的鋼管兩端缺陷進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)人員應(yīng)該逐根檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷的地方進(jìn)行補(bǔ)，補(bǔ)焊完成后，再進(jìn)行修磨，修磨的接處與自動(dòng)焊縫基本相同。 

5、矯正

矯正工序包括標(biāo)志桿、監(jiān)控桿調(diào)直及坯桿兩頭的整圓及多邊形對(duì)角線尺寸，一般公差：＜±2mm。坯桿直線度誤差不超過(guò)：≤±1.5／1000。 

6、焊接法蘭 

點(diǎn)焊底法蘭和筋板，關(guān)鍵是保證底法蘭與監(jiān)控桿、標(biāo)志桿直中心線垂直，筋板與底法蘭垂直。焊接要求參照標(biāo)準(zhǔn)的焊接工藝，保證焊接質(zhì)量焊接縫要美觀，沒(méi)有氣孔、夾渣。 

7、開(kāi)門 

本工序在工作過(guò)程中，必須膽大心細(xì)：首先要看清圖紙確定門的方向，然后按照?qǐng)D紙尺寸定位。尺寸包括：上下、左右，及門框尺寸大小，等離子切割時(shí)要心細(xì)，保證割縫一直線，同時(shí)割下的門板編上字碼。 

8、焊門條、電器條、鎖座 

焊門條時(shí)20mm寬的門條，伸出8-10mm位置放下，特別是點(diǎn)焊時(shí)門條應(yīng)緊貼燈桿，焊接要牢固。焊電器條及鎖座，主要是按照?qǐng)D紙定好位置，鎖座焊在門中間，誤差≤±2mm，保持上面水平，不能超過(guò)燈桿。 

9、鍍鋅 

鍍鋅好壞直接影響監(jiān)控桿、標(biāo)志桿的質(zhì)量，鍍鋅要求按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行鍍鋅，鍍后表面光滑、無(wú)色差，不能有流掛，流掛嚴(yán)重的監(jiān)控桿、標(biāo)志桿必須生重新返鍍。

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